针织大圆机保养规范

　　1、目的
　　为了使我公司生产设备的日常维护和保养操作有章可循，以保持生产设备的正常运行，降低设备故障率，特制定本规定。
　　2、适用范围
　　车间圆形机器。
　　3、内容
　　3.1负责人
　　生产部技术团队和封堵器分别负责维护工作。技术小组成员每天经常巡视车间，与挡车器沟通，每月对机器进行一次全面细致的检查，发现问题及时处理。
　　3.2日维护
　　3.2.1每班清除附着在筒子架和机器表面的棉絮。保持编织部件和缠绕设备清洁。
　　3.2.2每班检查自停装置和安全装置，发现异常立即修理或更换。
　　3.2.3每班检查一次主动送纱装置，如有异常应立即拆卸维修或更换。
　　3.2.4每班检查大齿板油位镜和喷油器油位管。
　　3.3周维护
　　3.3.1清理喂纱调速铝托盘，清除托盘内堆积的棉絮，检查输送带张力是否正常。
　　3.3.2检查传动系统皮带张力是否正常，传动是否顺畅。
　　3.3.3检查卷布机的运行状态。
　　3月和4月维护
　　3.4.1拆下上、下三脚架座，清除堆积的棉絮。
　　3.4.2清洗除尘风机，检查吹风方向是否正确。
　　3.4.3清洁所有电气附件中的棉絮。
　　3.4.4重新检查所有电气附件(包括自动停止系统、安全报警系统和检测系统)的性能。
　　3.5半年维护
　　3.5.1清洗机台。彻底清洁上下刻度盘，包括针和沉降片，选择所有针和沉降片，如果损坏，立即更换。
　　3.5.2清洗喷油器，检查油路是否畅通。
　　3.5.3清洁并检查活动储纱装置。
　　3.5.4清洗电机和传动系统中的棉絮和油渍。
　　3.5.5检查收集废油的油路是否畅通。
　　3.6圆机主要部件的维护和保养
　　3.6.1清洗针槽可以防止污垢随针进入针织物。清洗方法如下:用低档或废纱更换纱线，启动高速运转，向针筒内注入大量针油，边运转边加油，直至污油完全流出槽外。
　　3.6.2检查针筒内的针和沉降片是否损坏，如有损坏应立即更换；面料质量不好的情况下，要考虑是否更新所有面料。
　　3.6.3检查针筒的针槽宽度是否相同距离(检查机织物表面是否有直条纹)，针槽壁是否破损。如果发现上述问题，请立即修复或更新。
　　3.6.4检查三角板的磨损情况，确认其安装位置是否正确，螺丝是否锁紧。
　　3.6.5检查并校正各喂纱口的安装位置，发现磨损应更换。
　　3.6.6校正各喂纱口收线三角的安装位置，使其编织的各线圈长度均匀一致。
　　3.7机器的润滑方式、油和润滑
　　3.7.1润滑方法和油的使用
　　3.7.1.1牙板的油位镜要每天检查。如果油位低于2/3，应手动加油。使用140 #-160 #机油。如果在半年维护期间发现有机油沉积，应立即更换。
　　3.7.1.2大定变速箱齿轮应每月检查一次，并添加润滑脂。采用4号膨润土润滑脂(俗称雪油)。
　　3.7.1.3保养半年后，检查所有变速器轴承并添加润滑脂。使用耐高温油脂。
　　3.7.1.4所有针织零件的润滑(包括喷油器喷油)必须使用高速针织圆机专用针油或圆盘式针织机专用润滑剂。
　　3.7.2润滑的实施
　　掌握各部位的油型和润滑时间，使全厂每台机器的每一个指定部位都能在规定的时间内用规定的类型和量进行润滑。
　　3.8配电系统的维护和保养
　　配电系统是针织机的动力源，因此必须进行严格的定期维护，以避免不必要的故障。
　　3.8.1检查机器是否漏电。
　　3.8.2检查开关按钮是否有故障。
　　3.8.3随时检查探测器是否安全有效。
　　3.8.4检查线路是否磨损或断裂。
　　3.8.5检查电机内部，清洁各部件附着的污垢，给轴承加油。
　　3.9停机和密封的注意事项
　　按半年保养程序保养机器，编织部位加润滑油；给针和沉降片加防油，最后用浸过针油的篷布盖好机器，密封在干燥干净的地方。
　　3.10机器零件和备件的储存
　　3.10.1常用易损件的正常存放是生产连续性的重要保证。一般储存环境应凉爽、干燥、温差小。具体存储方式如下:
　　3.10.2针筒和针盘的存放
　　首先清洗注射器，抹上机油，用油布包裹，放入木箱内，避免碰撞变形。
　　使用前，用压缩空气清除注射器内的机油，使用时加入针头油。
　　3.10.3三角形的存储
　　将三角形分类存放，分箱存放，加防针油。
　　3.10.4织针和沉降片的储存。
　　新的针头和沉降片应放在原来的包装盒内，密封条不应取下。
　　旧针和沉针必须清洗和检查，损坏的应分类存放在箱子里，并放入针油以防损坏。注意事项:
　　所有针织部件(包括织针、沉降片、三角形和针筒)都应仅用针织油清洗，以免影响机器其他部件的正常性能。
　　针织圆机的喷雾加油润滑系统必须提供干净、干燥、无水分的压缩空气。因此，空压机组应配备防水除湿装置。同时，从管道输出的高压空气应无污垢和杂物。零件入库时间不宜过长，并应定期检查。
　　4.记录
　　4.1维护记录表