时间：2021/11/27 14:50:51
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来源：印染人
阅读：3373纺织品织物疵点术语名词解释
1、疵点：纺织品上呈现的削弱其质量性能及影响外观的缺陷。
2、整修疵点：对织物上疵点经整修后留下痕迹形成的疵点。
3、局部性疵点：在织物上所占部位较小或仅在一处，易于计量其尺寸、数量的疵点。
4、散布性疵点：在织物上分散面积较大，不易量计其尺寸、数量的疵点。
5、破损性疵点：织物经纬纱断裂，组织受到破坏的疵点。
6、线状疵点：织物是呈现粗细如线条状的疵点（0.2cm以下）。
7、条状疵点：织物上呈现有一定宽度的条、块状疵点。
8、粗节：牵伸不良的纱织入，致织物上呈现一根中部较粗、两端呈锥形的纱线，其中部直径数倍于邻近正常纱线。连续的粗节纱片段称为竹节。（同义词：枣核纱）
9、偏细纱：织物上一根或数根纱线的细度明细地小于邻近纱线。
10、扭结纱：牵伸过程中意外夹往些纤维或形成扭结或卷曲等原因，使织物上呈现有可拉伸的小粗节纱段。
11、毛丝：络筒或织造过程中长丝的单根丝断裂，织物局部或散布性地呈现纤维端突出或茸毛状外观。
12、亮丝：纺丝过程加工不良，如消光剂分布不匀等原因，织物上一根纱线的光泽比邻近的纱线亮。
13、裂纱：纱线受磨损或张力过大，使一根纱线的一部份（如长丝中的一根单丝，双股线中的一股）断裂，织物上呈现一根纱线部份偏细。
14、结头不良：结头不合规格的纱织入，织物上呈现大结头、长结头等。
15、污渍纱：带有尘污、油污或其它污迹的纱织入，织物单根经纱或纬纱上有尘污、油污等污迹。
16、布面条干不匀：条干不匀的纬纱织入，织物纬向部份幅宽内呈现纱粗细不匀。
17、直条痕：织物经向一根或几根（相邻或不相邻）纱线异于邻近正常纱线，形成经向直条形痕迹。
18、松经：单根经纱张力松弛织入，布面上一根经纱外表功起皱。
19、紧经：单根经纱捻度过多，使织物上部份经纱屈曲程度比邻近正常经纱低，常形成纬纱突出于表面。
20、吊经：织物上部份经纱张力过大，致织物上呈现经纱拉紧，其旁纬纱突出。
21、缺经：经纱断裂未接复，织物通匹或一段长度缺少一根经纱。
22、断疵：经纱断头纱尾织入布内。
23、双经：织物上呈现不应有的两根经纱并列或重叠。
24、筘路：筘齿排列不匀致织物上相邻两根经纱之间有明显的空隙。
25、错经：织物上呈现部份经纱与邻近正常经纱明显不同。
1、纬档：织物纬向呈现一条边缘明显，外观不同于相邻正常织物的档子。（同义词：横档）
2、开关档：织机停车或重新启动时操作不当，织物纬向呈现一条或稀或密的横档，开始界限清晰，逐渐趋于正常织物一致。
3、粗纬：织物上一根纬纱明显地比相邻纬纱粗。
4、松纬：一根纬纱的引纬张力低于相邻纬纱，织物上一根纬纱比相邻纬纱稍呈起皱。
5、弓纬：织物全幅宽纬纱过度弯曲，呈弓形。
6、断纬：织物部份幅宽缺少一根纬纱。
7、拖纱：换纬管后松散纱尾被其后的纬纱带入梭口，致一段额外纬纱引入织物部份幅宽内，一般从边部开始。
8、稀纬：织物全幅宽或部份幅宽呈现纬向隙缝。
9、双纬：织物上呈现与组织纹路不符的两根并列纬纱。
10、缺纬：自停装置失灵，致织物全幅宽有条未引入纬纱的横档。
11、亮纬：一根长丝引纬张力高于相邻纬纱，织物纬向一根长丝的反射率高于邻近组织纱线。
12、错纬：织物上呈现部份纬纱与相邻正常纬纱明显不同。
13、厚段：织物上呈现一段纬密过大的横档。（同义词：密档、密路）
14、薄段：织物上呈现一段纬密过小的横档。（同义词：稀档、稀路）
15、厚薄段：织物上明显的呈现一段密一段稀的横档。
16、云织：织物呈现短片段纬纱稀密不匀，似云雾状。
17、百脚：斜纹和缎纹的一个完全组织中缺少一根及以上纬纱，织物上呈现锯齿或线条状纹路。
1、松边：布边经纱在织造时张力太小，在长度方向上布边与布身相比较长，织物边呈浅波浪形，且比邻近织物段的边宽。
2、紧边：布边经纱在织造时张力太大，在长度方向上布边与布边相比较短，布边内凹，比邻近的织物段的边狭。
3、破边：织物边相邻两根或两根以上经纱（不包括锁边纱）断裂。
4、豁边：织物边组织内相邻三根及以上纱线（包括锁边纱）断裂，或数根纬纱未织边组织。
5、烂边：引纬不畅，织物边组织内多根纬纱断裂，经纱未断，边不整齐。
6、锯齿边：纬纱张力忽大忽小，使布边间隔呈锯齿状。
7、荷叶边：布边经纱张力较小或横向拉幅过度或不足，织物边缘呈起状波浪状。（同义词：木耳边）
8、凹边：部份纬纱张力过大，边部经纱张力小，形成织物边部内凹。
1、整修不良：织物疵点整修操作不良，织物局部表面起毛、起皱或经纬交叉不匀、留下空隙等。
2、织补痕：织物疵点织补处表面不平整。
3、洗痕：清洗织物上斑渍后留下的痕迹。
4、钳损：修除织物上的杂质疵点时，钳子损及邻近纱线。
5、补洞痕：织物上破洞经织补留下的明显痕迹。
1、渗色：印染织物色牢度不良，在与液体接触时，染料流失，渗至周围部份。
2、折皱色条：织物在有折叠时进行染整，于折叠处产生条痕，通常在经向。折叠向颜色较淡，边缘颜色较深。
3、染料迹：受到过浓染料或助剂的污染，匹染织物局部呈现颜色与邻近部位有差异的分散色块痕迹。
4、水渍：织物染前局部受水污染，或染整过程中，设备滴水于织物上，在轧染或着色时，染液吸收减少，致织物局部呈现不应有的浅色。
5、布端色差：连续染色中染液过早被早吸尽，致一匹织物的前后端颜色有差异。
6、布边色差：染整中，布上卷不匀，布身与布边有温差，致织物门幅中部与布边有色差。
7、左中右色差：沿织物全幅宽从一边到另一边颜色有差异。
8、头尾连续色差：染液浓度或温度逐渐改变等原因，使一匹染色织物沿纵向颜色逐渐变化。
9、经向条痕：络纱或整经时引入不同性质的其它纱线，在染整中吸色有不同反应，致匹染织物上呈现单根或多根经纱错色、异色。
1、印染污斑：色浆误落在织物上，或由于印花辊筒筛网沾污等原因，使印花织物图案上呈现一块不应有的颜色斑。
2、脱浆：筛网眼孔堵塞或给浆不当等原因，致印花织物上部份花纹缺色。
3、拖浆：印花色浆粘度不当、机械失调、或刮刀损坏、装置不当，致色浆拖沾在印花织物的花型以外部份。
4、色档：花筒不圆整，或烘燥不当等原因，织物上呈现过深或过浅的档子。
5、深色档：印花机停车时，多于正常运行的色浆渗入织物，形成一条色浆过多的纬向横档。（同义词：停车色档）
6、印花不准：印花辊筒或筛网运行不同步等原因，印花织物上呈现花纹彼此相对位置没有对准。（同义词：印花错位）
7、溅浆：印花机车速过快引起振动等原因，使色浆细点飞溅，织物上呈现夫规则色点。
8、渗化：前套色浆未收清或未干，与后套色浆相接，致印花织物部份图案模糊。
1、失光：织物湿加工时，纤维内染料、涂料粒子等使光散射，纤维失去光泽。
2、擦伤痕：染整中，织物受挤压致擦伤，局部呈现挤压擦伤痕迹。
3、起毛：整理过程中织物受摩擦，表面呈现毛茸或小的纤维堆。
4、压痕：整理过程中压力不匀，织物上有一部位比邻近正常部位较亮或较薄。
5、针洞眼：拉幅针倒钩、钝尖、或调节不当，平行或靠近布边有一小串针或几根纱断裂。（同义词：拉幅针痕）
6、深针痕：针板拉幅机的喂布不正常等原因，使拉幅针深入布身，减少了有效幅宽。
7、布铗痕：拉幅布铗调节不当，织物靠近布边处呈现一有擦伤亮光、异色的长方形痕迹。
8、起皱波纹：机械预缩整理中，织物超喂，出现大于织物结构所能相容的收缩，或由于含水控制不当等原因，织物上呈现折纹、波纹等皱纹。
9、纬斜：平幅整理时控制不当等原因，使织物纬纱倾斜，与经纱的垂直度有较大偏差。
1、跳纱：织物上1~2根经（纬）纱不按组织起伏跳过5根及以上纬（经）纱，呈现不应有的浮纱，称为跳纱。经向跳纱沉在反面时称为沉纱。
2、跳花：织物上经纬纱各三根（粗梳毛织物为单根）及以上不按组织起状，呈现连续或断续地无规则状的浮纱。
3、纬移：织物上纬纱呈现不规则的偏移。
4、缝头压痕：加工时辊压过大，使缝接织物段的线头在织物上明显突出一条或一块压痕面积。
5、钩丝：织物中纱线或纤维被尖凸物归原主钩出，成圈状或头端露出于织物表面。
6、磨损痕：织物受到粗硬物的摩擦或斜向冲击，表面磨损，呈现毛茸或纤维裸露。
7、起球：织物经受摩擦，纤维端突出在织物表面卷缠成球状。
8、破洞：织物上三根及以上相邻经纬纱线断裂，呈现孔洞。
9、污迹：织物受到尘埃、油、锈等沾染，呈现变色的斑迹。（同义词：斑疵）
10、不良气味：整理树脂、淀粉的分解、发霉或其它污染等，使织物有种异常气味。
11、起绒不匀：起绒织物局部起绒不足，局部起绒过度，造成绒面不匀整。
12、起绒不足：起绒织物局部起绒不足，局部起绒过度，造成绒面不匀整。
13、起绒过度：起绒织物表面绒毛过多，或底布结构损坏。
14、倒绒：绒类织物局部绒毛倒斜。
15、绒不齐：绒类织物绒面上有长茸毛突出，绒毛长短不齐。
16、皱档：织物纬向起皱，接绒时未拉到，织物表面呈现不起绒的横档。
17、横折印：织物经卷筒横折时，受外力挤压过度，造成损伤变形，织物上呈现横向条痕。
18、稀弄：织物相邻两根纬（经）纱之间有明显的空隙。
19、折痕：织物折皱时引起纱线变形，在加工除去折皱后留下的痕迹。
20、死折痕：在湿热加工中，织物局部折叠，纱线产生永久变形，织物上呈现难以加工除去的硬折皱。
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