大圆机使用维修知识讲座(之十六)

　　读者提问：
　　在调机时，如何调整针筒、针盘等的圆度与平度？调整时应注意什么？

　　专家回答：
　　圆机的运转过程实质是一个机件圆周向回转为主的运动过程，大部分机件都是围绕同一个圆心安装并运转的。针织厂中的机器经过一定时间的运转后，需要进行全面检修，检修过程除了对机器进行清洁，将磨损机件更换以外，主要的工作就是检查各机件的安装精度及运转精度是否有变化，如有变化且超出精度要求范围，则要进行修正。
　　下面对造成针筒、针盘等机件圆度与平度达不到要求范围的原因进行分析。

　　1、针筒圆度无法达标时的影响因素
　　1.1 牙盘的运转无法达到要求的精度
　　例如：大盘、牙盘间的定位止口磨损(多见于耐磨片式运转方式)导致牙盘松动或钢丝跑道磨损、松动(多见于钢丝跑道式运转方式)，双面机大鼎的中心套筒内轴承磨损松动，都可以导致针筒圆度无法达到要求的精度。检查的方法如下：使机器处于静止状态，将百分表的表头顶在牙盘式针盘托座的某一点上(如果针筒或针盘与牙盘或针盘托座的固定螺丝并未松开时，也可将表头顶在针筒或针盘的某点上)，表座吸在某一不随牙盘或针盘托盘运转的机件上，如大盘、大鼎等如图1、图2所示。用力推拉牙盘或针盘托盘，观察百分表指针变化范围，如果小于0.01mm，则证明该牙盘的运转精度很好；当大于0.01mm小于0.03mm时精度较好；大于0.03mm小于0.05mm时精度一般；当大于0.05mm时，牙盘的运转精度就属于差了，此时将针盘圆度调整到0.05mm以内已是很困难或不可能实现了，一定要先行恢复牙盘或托盘的运转精度。恢复运转精度的方法，要视牙盘的运转结构与方式的不同而采用不同的方法，本文不再叙述。
　　1.2 牙盘与针筒接触的端面不平或针盘与托座间接触面不平
　　当接触面不平整时，经紧固螺丝的拉紧固定后，针筒、针盘与牙盘及托座间的空隙部分会被强行压紧贴实，导致针筒、针盘发生弹性变形，所以，致使圆度发生变化，超出要求的范围。从实际操作上看，如果当紧固螺丝放松时，缓慢转动牙盘，针筒针盘的圆度很容易就调整到0.05mm以内，但当锁紧螺丝后再检查圆度时，大大超过0.05 mm以内的要求范围。解决这个问题的步骤如下：
　　a.放松紧固螺丝，将针筒、针盘大致调圆，小于0.03 mm即可。
　　b.放开表头，将百分表表头置于针筒筒口端面上或针盘的端面上，将紧固螺丝逐一运转到表头指向的下方，锁紧螺丝，观察表针的变化，如果读数变小，证明此处针筒、针盘与牙盘或托座间有空隙。
　　c.当表的指针有变化时，将适当厚度的垫片垫人紧固螺丝的两侧，锁紧螺丝再观察表针的变化，直至调整到锁紧螺丝后表针的变化小于0.01mm，最好是没有变化。转入下一个紧固螺丝重复上述过程，直至每一个紧固螺丝在锁紧后，表针的变化都小于0.01mm，即针筒、针盘与牙盘或托座间在紧固螺丝处没有空隙。需要注意的是，当每一颗螺丝位的调整完成后，在进人下一个螺丝前，要放松该螺丝，以确保针筒、针盘在调整过程中始终处于放松状态。
　　d.检查针筒、针盘的整圈平度，如果表针变化超过0.05mm时，垫入垫片将其调整到小于0.05mm。
　　e.松开百分表表头，将其置于针筒的侧面或针盘的盘口处。调整针筒、针盘的圆度变化小于0.05mm，并锁紧螺丝。
　　以上过程归结为一句话：先垫实，后垫平，再调圆。
　　1.3 针筒自身缺陷导致圆度达不到要求范围
　　判断针筒或针盘自身缺陷的方法其实很简单。首先按1.1、1.2部分所讲的步骤进行操作，以排除牙盘、托座的干扰因素。然后尽力将针盘、针筒调圆，若此时圆度仍大于0.05mm，则详细记录针筒、针盘每一个点的圆度数值。分析这些数据，如果针筒、针盘对角两个点的圆度数值的差值小于0.02mm，而针筒、针盘的整体圆度又大于0.05mm时，则基本可以判断针筒的外型是椭圆形，应该属于针筒、针盘自身缺陷。如果整圆的圆度数值都很接近，只有局部某一点超标，且将紧固螺丝放松后。该处圆度值并无变化，也可断定该针盘、针筒的自身圆度有偏差，属于缺陷针筒。需要注意的是。检测此类缺陷时。要把1.1、1.2部分的工作做细致，采样数据要准确、详细，分析要有条理，逻辑要缜密。这样得出的结论才准确，经得起推敲。

　　2、生克盘、三角座盘或提花机中间托盘类机件的精度无法达标
　　这种托盘类的机件一般都是三角座的载体。其平度及圆度要求虽不如针盘、针筒的高，但由于它们在生产过程中，经常会随着产品的变化做高低或左右方向的调整，而不是像针盘、针筒一类的机件，一次调整到位后，如果不更换，一般不会再做调整。故此类托盘在调整时，其定位块的安装调整就变得很关键。下面以生克盘为例介绍一下具体方法。
　　2.1 平度的调整
　　当托盘的平度超差时，要先将托盘与托架上的螺丝及定位块放松，将百分表座吸在针筒上，表头置于托盘端面上，转动机器到某一托架处，锁紧托架与托盘的紧固螺丝，观察表针的变化。如有变化，则证明此托架与托盘间有空隙，需要用垫片将其垫实。到锁紧螺丝时表针变化小于0.01mm，需要特别注意的是，由于托架与托盘的接触面较大，且与表头的指向处不在同一回转半径上，
　　当锁紧螺丝时，尽管有空隙，表针的数值变化未必都是变小。也可能变大，表针大小的变化，直接反映了托架与托盘空隙的位置。如图3a所示的情况下，百分表对锁紧螺丝的读数会变大。如果是在图3b所示的情况下，百分表对锁紧螺丝的读数会变小。根据不同的读数变化可判断出空隙所处的位置，并有针对性的利用垫片，调整托架的平度，或直接用垫片将空隙垫实。可以逐一将托架与托盘垫实后，再检查每一个托架处的平度数值，若超标则用垫片将其垫起，使平度达到标准范围之内。
　　注：由于部分机器的材料不同，以及时效处理或加工过程中的失当或组装时的错误操作，会导致部分机器的托盘自身平度超差。一般调整平度时，只检查、调整托架处的平度，而托架间的部分则不予考虑。有少量超差时，一般不影响使用。当严重超差时则另当别论，应送机加工返修。
　　2.2 圆度的调整
　　当平度调整完成后，将百分表表座继续吸在针筒上，表头指在托架上的定位块与托盘的接触面上，因为当调整托盘左右位置时，托盘就是依此端面运动的。如果机器的立柱影响百分表的运转，则可更换杠杆百分表进行调整。先将定位块放松脱离托盘，并转动机器调整圆度至标准范围。调整时需要注意以下事项：
　　a.当托盘的自身圆度超差时，只需要调对角定位块的位置，使表的读数差值小于0.03mm即可，因为托盘的调整幅度有限，能保证对角的定位块在运转半径上的偏差控制在0.03mm以内。当托盘在小范围转动时，定位块基本可控制托盘的中心位置不变。
　　b.在调整圆度时，千万不可以利用定位块强行将托盘顶到所需的位置。这样做虽然表的读数处于正确位置，但此时托盘会产生弹性变形，不仅会影响托盘的平度，而且在调整托盘左、右位置时，圆度会发生变化。正确的做法是无论使用什么方法改变托盘位置，都要将外力去除后再读取表的读数，调整到要求范围后，定位块的锁紧原则也是如此，它只是贴住托盘而不是顶住托盘，以免托盘发生弹性变形，这一点很重要。

　　3、双面机圆度、平度的调整
　　当双面机圆度、平度超过正常范围时，调整前首先要确定大鼎中心套筒内的轴承及牙盘没有松动量或松动量在标准范围内，确定无误后，按步骤进行调整。
　　3.1 同平度
　　按要求将百分表安装好，并松开所有的大鼎紧固螺丝。将百分表转至某一中承脚处，逐个锁紧紧固螺丝，观察百分表的变化，以确定中承脚与大鼎的接触是否有空隙及空隙的具体位置。其原理类似于调整托盘平度时表的读数变化分析方法，将空隙处用垫片填实。每调整完一个螺丝位后，要先放松此螺丝才能进行下一个螺丝的调整，直至每个螺丝在锁紧时，表的读数变化都小于0.01mm。完成此工作后，整圈转动机器，看水平度是否超出正常范围，如果超出正常范围，则用垫片进行调整。
　　3.2 同圆度
　　在完成同平度的调整后将百分表依要求安装好。运转机器观察圆度是否超出正常范围，如果超出正常范围，则可利用机器的调整螺丝将其调整到范围内。需要注意调整螺丝的使用，同托盘定位块的使用一样，不可用它强行将中心套筒顶到位，这样会使机件发生弹性变形，可利用调整螺丝将中心套筒移动到需要的位置，然后放松调整螺丝，再读取表的读数。调完后，调整螺丝也是贴住中心套筒的作用面，但不能对其施加力。总之，机件在调整结束后不应产生内应力。
　　在调整同圆度时，也可以选定对角六个点为基准，因为有些机器的牙盘虽无松动，但由于磨损导致其运动轨迹呈椭圆状，其圆心不在固定一点，只要对角读数的差值在范围内可视为达标。但当牙盘由于大盘变形导致运动轨迹呈椭圆时，则要先将大盘变形消除，使牙盘运动轨迹恢复为圆形。同理，平度在某一局部点突然超出正常范围的现象也可以判断为牙盘磨损或变形所致，如果是大盘变形所致，要将大盘变形消除；如果是磨损所致，则需要依严重程度进行修整或更换。